विलायक-आधारित चिपकने वाले समतल पर

सार: यह लेख यौगिक के विभिन्न चरणों में प्रदर्शन, सहसंबंध और चिपकने वाले समतल की भूमिका का विश्लेषण करता है, जो हमें यौगिक उपस्थिति समस्याओं के वास्तविक कारण को बेहतर ढंग से आंकने में मदद करता है और समस्या को जल्दी से हल करता है।

लचीले पैकेजिंग समग्र उत्पादन की प्रक्रिया में, चिपकने वाले के "लेवलिंग" का समग्र गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। हालांकि, "लेवलिंग" की परिभाषा, "लेवलिंग" के विभिन्न चरणों, और अंतिम समग्र गुणवत्ता पर सूक्ष्म राज्यों का प्रभाव बहुत स्पष्ट नहीं है। यह लेख विभिन्न चरणों में अर्थ, सहसंबंध और समतल करने की भूमिका पर चर्चा करने के लिए एक उदाहरण के रूप में विलायक चिपकने वाला है।

1. लेवलिंग का अर्थ

चिपकने वाले गुणों को समतल करना ： मूल चिपकने वाला प्रवाह चपटा क्षमता।

काम करने वाले तरल पदार्थ का स्तर: कमजोर पड़ने, हीटिंग और हस्तक्षेप के अन्य तरीकों के बाद, कोटिंग संचालन के दौरान प्रवाह और समतल करने के लिए चिपकने वाले कार्य द्रव की क्षमता प्राप्त होती है।

पहली समतल क्षमता: कोटिंग के बाद और फाड़ना से पहले चिपकने की क्षमता।

दूसरा लेवलिंग क्षमता: चिपकने की क्षमता प्रवाह करने के लिए प्रवाह और समतल करने के बाद जब तक कि यह परिपक्व न हो जाए।

2. विभिन्न चरणों में समतल करने के प्रभाव और प्रभाव

चिपकने वाली राशि, कोटिंग राज्य, पर्यावरणीय राज्य (तापमान, आर्द्रता), सब्सट्रेट राज्य (सतह तनाव, सपाटता), आदि जैसे उत्पादन कारकों के कारण, अंतिम समग्र प्रभाव भी प्रभावित हो सकता है। इसके अलावा, इन कारकों के कई चर समग्र उपस्थिति प्रभाव में महत्वपूर्ण उतार -चढ़ाव का कारण बन सकते हैं और इसके परिणामस्वरूप एक असंतोषजनक उपस्थिति भी हो सकती है, जिसे केवल चिपकने वाले के खराब स्तर के लिए जिम्मेदार नहीं ठहराया जा सकता है।

इसलिए, जब समग्र गुणवत्ता पर समतल करने के प्रभाव पर चर्चा की जाती है, तो हम पहले मानते हैं कि उपरोक्त उत्पादन कारकों के संकेतक सुसंगत हैं, अर्थात्, उपरोक्त कारकों के प्रभाव को बाहर करें और बस समतल करने पर चर्चा करें।

सबसे पहले, चलो उनके बीच संबंधों को हल करते हैं ：

काम करने वाले तरल पदार्थ में, विलायक सामग्री शुद्ध चिपकने वाली की तुलना में अधिक है, इसलिए चिपकने वाली चिपचिपाहट उपरोक्त संकेतकों में सबसे कम है। इसी समय, चिपकने वाले और विलायक के उच्च मिश्रण के कारण, इसकी सतह का तनाव भी सबसे कम है। चिपकने वाले काम करने वाले तरल पदार्थ की प्रवाह क्षमता उपरोक्त संकेतकों में सबसे अच्छी है।

पहला लेवलिंग तब है जब कोटिंग के बाद सूखने की प्रक्रिया के साथ काम करने वाले तरल पदार्थ की तरलता घटने लगती है। आम तौर पर, पहले स्तर के लिए निर्णय नोड समग्र घुमावदार के बाद होता है। विलायक के तेजी से वाष्पीकरण के साथ, विलायक द्वारा लाई गई तरलता तेजी से खो जाती है, और चिपकने वाली चिपचिपाहट शुद्ध चिपकने वाली के करीब होती है। कच्चे रबर लेवलिंग को चिपकने की तरलता को संदर्भित करता है जब तैयार कच्चे बैरल रबर में निहित विलायक को भी हटा दिया जाता है। लेकिन इस चरण की अवधि बहुत कम है, और जैसे -जैसे उत्पादन प्रक्रिया आगे बढ़ती है, यह जल्दी से दूसरे चरण में प्रवेश करेगी।

दूसरा लेवलिंग समग्र प्रक्रिया पूरी होने के बाद परिपक्वता चरण में प्रवेश करने के लिए तात्पर्य है। तापमान के प्रभाव के तहत, चिपकने वाला तेजी से क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया के चरण में प्रवेश करता है, और इसकी तरलता प्रतिक्रिया की डिग्री की वृद्धि के साथ कम हो जाती है, अंततः पूरी तरह से खो देती है।

इसलिए, सामान्य तौर पर, उपरोक्त चार चरणों की तरलता धीरे -धीरे उच्च से कम हो जाती है।

3. उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न कारकों के प्रभाव और नियंत्रण बिंदु

3.1GLUE आवेदन राशि

लागू गोंद की मात्रा अनिवार्य रूप से जरूरी नहीं कि गोंद की तरलता से संबंधित हो। समग्र कार्य में, चिपकने वाली एक उच्च मात्रा चिपकने वाली मात्रा के लिए इंटरफ़ेस की मांग को पूरा करने के लिए समग्र इंटरफ़ेस में अधिक चिपकने वाला प्रदान करता है।

उदाहरण के लिए, एक खुरदरी बॉन्डिंग सतह पर, चिपकने वाला सप्लीमेंट्स असमान इंटरफेस के कारण होने वाले इंटरलेयर गैप्स को सप्लीमेंट करता है, और अंतराल का आकार कोटिंग की मात्रा निर्धारित करता है। चिपकने वाली की तरलता केवल अंतराल को भरने में लगने वाले समय को निर्धारित करती है, न कि डिग्री को। दूसरे शब्दों में, भले ही चिपकने वाली में अच्छी तरलता है, अगर कोटिंग की मात्रा बहुत कम है, तब भी "सफेद धब्बे, बुलबुले" जैसी घटनाएं होंगी।

3.2 कोटिंग की स्थिति

कोटिंग राज्य सब्सट्रेट को कोटिंग नेट रोलर द्वारा हस्तांतरित चिपकने वाले के वितरण द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसलिए, एक ही कोटिंग राशि के तहत, कोटिंग रोलर की जाली दीवार को संकरा, स्थानांतरण के बाद चिपकने वाले बिंदुओं के बीच की यात्रा को कम, चिपकने वाली परत का गठन उतना ही तेजी से और बेहतर उपस्थिति। एक बाहरी बल कारक के रूप में जो चिपकने वाला कनेक्शन में हस्तक्षेप करता है, एक समान गोंद रोलर्स के उपयोग का उपयोग नहीं होने वालों की तुलना में समग्र उपस्थिति पर अधिक महत्वपूर्ण सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

3.3condition

विभिन्न तापमान उत्पादन के दौरान चिपकने की प्रारंभिक चिपचिपाहट को निर्धारित करते हैं, और प्रारंभिक चिपचिपाहट प्रारंभिक प्रवाह क्षमता निर्धारित करती है। तापमान जितना अधिक होता है, चिपकने की चिपचिपाहट कम होती है, और बेहतर प्रवाह क्षमता होती है। हालांकि, जैसे -जैसे विलायक तेजी से वाष्पशील होता है, कार्य समाधान की एकाग्रता तेजी से बदल जाती है। इसलिए, तापमान की स्थिति के तहत, विलायक वाष्पीकरण दर कार्य समाधान की चिपचिपाहट के विपरीत आनुपातिक है। ओवरप्रोडक्शन में, विलायक वाष्पीकरण दर को नियंत्रित करना एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा बन गया है। पर्यावरण में आर्द्रता चिपकने वाली की प्रतिक्रिया दर में तेजी लाएगी, चिपकने वाली चिपचिपाहट में वृद्धि को बढ़ा देगी।

 4.conclusion

उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न चरणों में प्रदर्शन, सहसंबंध, और "चिपकने वाली लेवलिंग" की भूमिका की स्पष्ट समझ हमें समग्र सामग्री में उपस्थिति समस्याओं के सही कारण को बेहतर ढंग से निर्धारित करने में मदद कर सकती है, और समस्या के लक्षणों को जल्दी से पहचान सकती है और उन्हें हल कर सकती है। ।