एल्युमिनाइज्ड समग्र फिल्म की खराब उपस्थिति का विश्लेषण

सार: यह पेपर पीईटी/वीएमसीपीपी और पीईटी/वीएमपेट/पीई की समग्र फिल्मों की सफेद बिंदु समस्या का विश्लेषण करता है जब वे कंपित होते हैं, और इसी समाधानों का परिचय देते हैं।

एल्यूमीनियम कोटेड कम्पोजिट फिल्म एक नरम पैकेजिंग सामग्री है, जिसमें एल्यूमीनियम लेपित फिल्मों (आमतौर पर VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, आदि को कंपाउंडिंग द्वारा गठित "एल्यूमीनियम लस्टर" के साथ बनाया गया है, जिनमें से VMPET और VMCPP ट्रांसपेरेंट प्लास्टिक फिल्मों के साथ सबसे अधिक उपयोग किया जाता है)। यह भोजन, स्वास्थ्य उत्पादों, सौंदर्य प्रसाधनों और अन्य उत्पादों की पैकेजिंग पर लागू होता है। इसके उत्कृष्ट धातु की चमक, सुविधा, सामर्थ्य और अपेक्षाकृत अच्छे बाधा प्रदर्शन के लिए, यह व्यापक रूप से उपयोग किया गया है (प्लास्टिक समग्र फिल्मों, सस्ती और सस्ती और बेहतर बाधा गुण, सस्ता और सस्ता और सस्ता। एल्यूमीनियम-प्लास्टिक समग्र फिल्मों की तुलना में हल्का)। हालांकि, सफेद धब्बे अक्सर एल्यूमीनियम मढ़वाया समग्र फिल्मों के उत्पादन के दौरान होते हैं। यह विशेष रूप से पीईटी/वीएमसीपीपी और पीईटी/वीएमपेट/पीई संरचनाओं के साथ समग्र फिल्म उत्पादों में स्पष्ट है।

1 、 "सफेद धब्बे" के कारण और समाधान

"व्हाइट स्पॉट" घटना का विवरण: समग्र फिल्म की उपस्थिति पर स्पष्ट सफेद धब्बे हैं, जिसे बेतरतीब ढंग से वितरित किया जा सकता है और समान आकार का। विशेष रूप से गैर मुद्रित समग्र फिल्मों और पूर्ण प्लेट सफेद स्याही या हल्के रंग की स्याही समग्र फिल्मों के लिए, यह अधिक स्पष्ट है।

1.1 एल्यूमीनियम कोटिंग के एल्यूमीनियम चढ़ाना पक्ष पर अपर्याप्त सतह तनाव।

सामान्य तौर पर, समग्र से पहले उपयोग की जाने वाली फिल्म की कोरोना सतह पर सतह तनाव परीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन कभी -कभी एल्यूमीनियम कोटिंग के परीक्षण को नजरअंदाज कर दिया जाता है। विशेष रूप से वीएमसीपीपी फिल्मों के लिए, सीपीपी बेस फिल्म में छोटे आणविक एडिटिव्स की वर्षा की संभावना के कारण, समय की अवधि के लिए संग्रहीत वीएमसीपीपी फिल्मों की एल्यूमीनियम प्लेटेड सतह अपर्याप्त तनाव के लिए प्रवण है।

1.2 चिपकने का खराब स्तर

सॉल्वेंट आधारित चिपकने वाले को इष्टतम गोंद लेवलिंग सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद मैनुअल के अनुसार इष्टतम कार्य समाधान एकाग्रता का चयन करना चाहिए। और चिपचिपाहट परीक्षण नियंत्रण को निरंतर उत्पादन समग्र प्रक्रिया के दौरान लागू किया जाना चाहिए। जब चिपचिपाहट में काफी वृद्धि होती है, तो सॉल्वैंट्स को तुरंत जोड़ा जाना चाहिए। शर्तों के साथ उद्यम संलग्न स्वचालित पंप गोंद उपकरण चुन सकते हैं। विलायक-मुक्त चिपकने के लिए इष्टतम हीटिंग तापमान को उत्पाद मैनुअल के अनुसार चुना जाना चाहिए। इसके अलावा, विलायक-मुक्त सक्रियण अवधि के मुद्दे को देखते हुए, लंबे समय के बाद, मापने वाले रोलर में गोंद को समय पर तरीके से छुट्टी दे दी जानी चाहिए।

1.3poor समग्र प्रक्रिया

पीईटी/वीएमसीपीपी संरचनाओं के लिए, वीएमसीपीपी फिल्म की छोटी मोटाई और आसान एक्सटेंसिबिलिटी के कारण, फाड़ना रोलर दबाव फाड़ना के दौरान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और घुमावदार तनाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। हालांकि, जब पीईटी/वीएमसीपीपी संरचना समग्र है, इस तथ्य के कारण कि पीईटी फिल्म एक कठोर फिल्म है, तो समग्र के दौरान उचित रूप से टुकड़े टुकड़े करने वाले रोलर दबाव और घुमावदार तनाव को बढ़ाने की सलाह दी जाती है।

समग्र उपकरणों की स्थिति के आधार पर संगत समग्र प्रक्रिया मापदंडों को तैयार किया जाना चाहिए जब विभिन्न एल्यूमीनियम कोटिंग संरचनाएं समग्र होती हैं।

1.4 फोरेन ऑब्जेक्ट्स समग्र फिल्म में प्रवेश करते हुए "व्हाइट स्पॉट"

विदेशी वस्तुओं में मुख्य रूप से धूल, रबर के कण या मलबे शामिल हैं। धूल और मलबे मुख्य रूप से कार्यशाला से आते हैं, और कार्यशाला की स्वच्छता खराब होने पर होने की अधिक संभावना है। रबर के कण मुख्य रूप से रबर डिस्क, कोटिंग रोलर्स या बॉन्डिंग रोलर्स से आते हैं। यदि समग्र संयंत्र धूल-मुक्त कार्यशाला नहीं है, तो इसे साफ करने के लिए समग्र कार्यशाला की स्वच्छता और निस्तब्धता सुनिश्चित करने की कोशिश करनी चाहिए, धूल हटाने या निस्पंदन उपकरण (कोटिंग डिवाइस, गाइड रोलर, बॉन्डिंग डिवाइस और अन्य घटकों) को स्थापित करना चाहिए। विशेष रूप से कोटिंग रोलर, खुरचनी, चपटा रोलर, आदि को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।

उत्पादन कार्यशाला में 1.5HIGH आर्द्रता "सफेद धब्बे" की ओर जाता है

विशेष रूप से बरसात के मौसम के दौरान, जब कार्यशाला की आर्द्रता, 80%होती है, तो समग्र फिल्म "सफेद धब्बे" घटना से अधिक होती है। तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन रिकॉर्ड करने के लिए कार्यशाला में एक तापमान और आर्द्रता मीटर स्थापित करें, और दिखाई देने वाले सफेद धब्बों की संभावना की गणना करें। शर्तों के साथ उद्यम dehumidification उपकरण स्थापित करने पर विचार कर सकते हैं। अच्छे अवरोध गुणों के साथ बहु-परत समग्र संरचनाओं के लिए, उत्पादन को निलंबित करने या एकल-परत कई या आंतरायिक समग्र संरचनाओं का उत्पादन करने पर विचार करना आवश्यक है। इसके अलावा, चिपकने वाले के सामान्य प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए, यह उचित रूप से उपयोग किए जाने वाले इलाज एजेंट की मात्रा को कम करने की सिफारिश की जाती है, आमतौर पर 5%तक।

1.6gluing सतह

जब कोई स्पष्ट असामान्यताएं नहीं पाई जाती हैं और "सफेद धब्बों" की समस्या को हल नहीं किया जा सकता है, तो एल्यूमीनियम कोटिंग पक्ष पर कोटिंग प्रक्रिया पर विचार किया जा सकता है। लेकिन इस प्रक्रिया की महत्वपूर्ण सीमाएँ हैं। जब VMCPP या VMPET एल्यूमीनियम कोटिंग को ओवन में गर्मी और तनाव के अधीन किया जाता है, तो यह तन्यता विरूपण के लिए प्रवण होता है, और समग्र प्रक्रिया को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम चढ़ाना परत की छील ताकत कम हो सकती है।

1.7special स्पष्टीकरण उस स्थिति के लिए जहां बंद के बाद कोई असामान्यताएं नहीं पाई गईं, लेकिन परिपक्वता के बाद "सफेद धब्बे" दिखाई दिए:

इस प्रकार की समस्या अच्छी बाधा गुणों के साथ समग्र झिल्ली संरचनाओं में होने वाली है। पीईटी/वीएमसीपीपी और पीईटी/वीएमपेट/पीई संरचनाओं के लिए, यदि झिल्ली संरचना मोटी है, या जब KBOPP या KPET फिल्मों का उपयोग करते हैं, तो उम्र बढ़ने के बाद "सफेद धब्बे" का उत्पादन करना आसान है।

अन्य संरचनाओं की उच्च बाधा समग्र फिल्में भी एक ही समस्या से ग्रस्त हैं। उदाहरणों में मोटी एल्यूमीनियम पन्नी या पतली फिल्मों जैसे कि नायज का उपयोग करना शामिल है।

इस "व्हाइट स्पॉट" घटना का मुख्य कारण यह है कि समग्र झिल्ली के अंदर गैस रिसाव है। यह गैस अवशिष्ट सॉल्वैंट्स का अतिप्रवाह या कार्बन डाइऑक्साइड गैस का अतिप्रवाह हो सकता है जो इलाज एजेंट और जल वाष्प के बीच प्रतिक्रिया से उत्पन्न होता है। गैस ओवरफ्लो के बाद, समग्र फिल्म के अच्छे अवरोध गुणों के कारण, इसे छुट्टी नहीं दी जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र परत में "व्हाइट स्पॉट" (बुलबुले) की उपस्थिति होती है।

समाधान: जब विलायक आधारित चिपकने वाला जटिल होता है, तो प्रक्रिया मापदंडों जैसे कि ओवन तापमान, हवा की मात्रा, और नकारात्मक दबाव को अच्छी तरह से सेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिपकने वाली परत में कोई अवशिष्ट विलायक नहीं है। कार्यशाला में आर्द्रता को नियंत्रित करें और एक बंद चिपकने वाली कोटिंग प्रणाली का चयन करें। एक इलाज एजेंट का उपयोग करने पर विचार करें जो बुलबुले का उत्पादन नहीं करता है। इसके अलावा, जब विलायक आधारित चिपकने वाले का उपयोग करते हैं, तो नमी की सामग्री की आवश्यकता के साथ, विलायक में नमी की सामग्री का परीक्षण करना आवश्यक है। 0.03%।

उपरोक्त समग्र फिल्मों में "व्हाइट स्पॉट" की घटना का एक परिचय है, लेकिन विभिन्न कारण हैं जो वास्तविक उत्पादन में इस तरह की समस्याओं का कारण बन सकते हैं, और वास्तविक उत्पादन की स्थिति के आधार पर निर्णय और सुधार करना आवश्यक है।