एल्यूमिनाइज्ड कंपोजिट फिल्म की खराब दिखावट का विश्लेषण

सारांश: यह शोधपत्र पीईटी/वीएमसीपीपी और पीईटी/वीएमपीईटी/पीई की मिश्रित फिल्मों की श्वेत बिंदु समस्या का विश्लेषण करता है और संबंधित समाधान प्रस्तुत करता है।

एल्युमीनियम लेपित मिश्रित फिल्म एक नरम पैकेजिंग सामग्री है जिसमें एल्युमीनियम जैसी चमक होती है। इसे पारदर्शी प्लास्टिक फिल्मों के साथ एल्युमीनियम लेपित फिल्मों (आमतौर पर VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE आदि, जिनमें VMPET और VMCPP सबसे अधिक उपयोग की जाती हैं) को मिलाकर बनाया जाता है। इसका उपयोग खाद्य पदार्थों, स्वास्थ्य उत्पादों, सौंदर्य प्रसाधनों और अन्य उत्पादों की पैकेजिंग में किया जाता है। इसकी उत्कृष्ट धात्विक चमक, सुविधा, किफायती कीमत और अपेक्षाकृत बेहतर अवरोधक क्षमता के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (प्लास्टिक मिश्रित फिल्मों की तुलना में बेहतर अवरोधक गुण, एल्युमीनियम-प्लास्टिक मिश्रित फिल्मों की तुलना में सस्ता और हल्का)। हालांकि, एल्युमीनियम लेपित मिश्रित फिल्मों के उत्पादन के दौरान अक्सर सफेद धब्बे दिखाई देते हैं। यह विशेष रूप से PET/VMCPP और PET/VMPET/PE संरचना वाली मिश्रित फिल्म उत्पादों में स्पष्ट होता है।

1. "सफेद धब्बों" के कारण और समाधान

“सफेद धब्बे” की घटना का विवरण: मिश्रित फिल्म की सतह पर स्पष्ट सफेद धब्बे दिखाई देते हैं, जो अनियमित रूप से वितरित हो सकते हैं और एकसमान आकार के होते हैं। विशेष रूप से बिना मुद्रित मिश्रित फिल्मों और पूरी तरह से सफेद स्याही या हल्के रंग की स्याही से बनी मिश्रित फिल्मों में यह समस्या अधिक स्पष्ट होती है।

1.1 एल्युमीनियम कोटिंग के एल्युमीनियम प्लेटिंग पक्ष पर अपर्याप्त सतह तनाव।

सामान्यतः, कंपोजिट से पहले उपयोग की जाने वाली फिल्म की कोरोना सतह पर पृष्ठ तनाव परीक्षण किया जाना चाहिए, लेकिन कभी-कभी एल्यूमीनियम कोटिंग के परीक्षण को नजरअंदाज कर दिया जाता है। विशेष रूप से वीएमसीपीपी फिल्मों के मामले में, सीपीपी बेस फिल्म में छोटे आणविक योजकों के अवक्षेपण की संभावना के कारण, लंबे समय तक संग्रहित वीएमसीपीपी फिल्मों की एल्यूमीनियम लेपित सतह अपर्याप्त तनाव से ग्रस्त हो जाती है।

1.2 चिपकने वाले पदार्थ का खराब समतलीकरण

विलायक आधारित चिपकने वाले पदार्थों के लिए, इष्टतम गोंद स्तर सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद मैनुअल के अनुसार उपयुक्त कार्यशील विलयन सांद्रता का चयन करना चाहिए। साथ ही, निरंतर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चिपचिपाहट परीक्षण नियंत्रण लागू किया जाना चाहिए। चिपचिपाहट में उल्लेखनीय वृद्धि होने पर, तुरंत विलायक मिलाना चाहिए। उपयुक्त सुविधाओं वाले उद्यम संलग्न स्वचालित पंप गोंद उपकरण का चयन कर सकते हैं। विलायक-मुक्त चिपकने वाले पदार्थों के लिए उपयुक्त ताप तापमान का चयन उत्पाद मैनुअल के अनुसार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, विलायक-मुक्त सक्रियण अवधि को ध्यान में रखते हुए, लंबे समय के बाद, मापने वाले रोलर में मौजूद गोंद को समय पर निकाल देना चाहिए।

1.3 खराब मिश्रित प्रक्रिया

पीईटी/वीएमसीपीपी संरचनाओं के लिए, वीएमसीपीपी फिल्म की कम मोटाई और आसानी से फैलने की क्षमता के कारण, लेमिनेशन के दौरान लेमिनेशन रोलर का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए और वाइंडिंग तनाव भी बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। हालांकि, जब पीईटी/वीएमसीपीपी संरचना मिश्रित होती है, तो पीईटी फिल्म के कठोर होने के कारण, मिश्रण के दौरान लेमिनेशन रोलर का दबाव और वाइंडिंग तनाव उचित रूप से बढ़ाना उचित होता है।

विभिन्न एल्यूमीनियम कोटिंग संरचनाओं के संयोजन के मामले में, संयोजन उपकरण की स्थिति के आधार पर संबंधित संयोजन प्रक्रिया मापदंडों को तैयार किया जाना चाहिए।

1.4 मिश्रित फिल्म में बाहरी वस्तुओं के प्रवेश के कारण "सफेद धब्बे" उत्पन्न होना

बाहरी वस्तुओं में मुख्य रूप से धूल, रबर के कण या मलबा शामिल होते हैं। धूल और मलबा मुख्य रूप से कार्यशाला से आते हैं, और कार्यशाला की स्वच्छता खराब होने पर इनके होने की संभावना अधिक होती है। रबर के कण मुख्य रूप से रबर डिस्क, कोटिंग रोलर या बॉन्डिंग रोलर से आते हैं। यदि कंपोजिट प्लांट धूल रहित कार्यशाला नहीं है, तो उसे कंपोजिट कार्यशाला की स्वच्छता और साफ-सफाई सुनिश्चित करने का प्रयास करना चाहिए, और सफाई के लिए धूल हटाने या छानने वाले उपकरण (कोटिंग उपकरण, गाइड रोलर, बॉन्डिंग उपकरण और अन्य घटक) स्थापित करने चाहिए। विशेष रूप से कोटिंग रोलर, स्क्रैपर, फ्लैटनिंग रोलर आदि की नियमित रूप से सफाई की जानी चाहिए।

1.5 उत्पादन कार्यशाला में उच्च आर्द्रता के कारण "सफेद धब्बे" पड़ जाते हैं।

विशेषकर बरसात के मौसम में, जब कार्यशाला में आर्द्रता 80% या उससे अधिक होती है, तो कंपोजिट फिल्म पर सफेद धब्बे पड़ने की संभावना अधिक होती है। कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता मापने वाला यंत्र लगाएं ताकि तापमान और आर्द्रता में होने वाले बदलावों को रिकॉर्ड किया जा सके और सफेद धब्बे पड़ने की संभावना का अनुमान लगाया जा सके। उपयुक्त परिस्थितियों में, नमी कम करने वाले उपकरण लगाने पर विचार किया जा सकता है। अच्छी अवरोधक क्षमता वाली बहु-परत कंपोजिट संरचनाओं के लिए, उत्पादन रोक देना या एकल-परत बहु-परत या मध्यवर्ती कंपोजिट संरचनाओं का उत्पादन करना आवश्यक है। इसके अलावा, चिपकने वाले पदार्थ के सामान्य प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हुए, उपयोग किए जाने वाले क्योरिंग एजेंट की मात्रा को उचित रूप से कम करने की सलाह दी जाती है, आमतौर पर 5% तक।

1.6 चिपकाने वाली सतह

जब कोई स्पष्ट असामान्यताएं नहीं पाई जातीं और "सफेद धब्बों" की समस्या का समाधान नहीं हो पाता, तो एल्युमीनियम कोटिंग वाली सतह पर कोटिंग प्रक्रिया पर विचार किया जा सकता है। लेकिन इस प्रक्रिया की कुछ महत्वपूर्ण सीमाएं हैं।विशेषकर जब वीएमसीपीपी या वीएमपीईटी एल्युमीनियम कोटिंग को ओवन में गर्मी और तनाव के अधीन किया जाता है, तो इसमें तन्य विरूपण होने की संभावना होती है, और कंपोजिट प्रक्रिया में समायोजन की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, एल्युमीनियम प्लेटिंग परत की छिलने की क्षमता कम हो सकती है।

1.7 शटडाउन के बाद कोई असामान्यता न पाए जाने की स्थिति के लिए विशेष स्पष्टीकरण, लेकिन परिपक्वता के बाद "सफेद धब्बे" दिखाई देने की स्थिति:

इस प्रकार की समस्या अच्छी अवरोधक क्षमता वाली मिश्रित झिल्ली संरचनाओं में होने की संभावना अधिक होती है। PET/VMCPP और PET/VMPET/PE संरचनाओं के मामले में, यदि झिल्ली संरचना मोटी हो, या KBOPP या KPET फिल्मों का उपयोग किया जाए, तो समय के साथ "सफेद धब्बे" बनने की संभावना रहती है।

अन्य संरचनाओं की उच्च अवरोधक मिश्रित फिल्मों में भी यही समस्या पाई जाती है। उदाहरण के लिए, मोटी एल्युमीनियम पन्नी या केएनवाई जैसी पतली फिल्मों का उपयोग।

इस "सफेद धब्बे" की घटना का मुख्य कारण कंपोजिट झिल्ली के अंदर गैस का रिसाव है। यह गैस अवशिष्ट विलायकों का रिसाव या उपचार एजेंट और जल वाष्प की प्रतिक्रिया से उत्पन्न कार्बन डाइऑक्साइड गैस का रिसाव हो सकती है। गैस के रिसाव के बाद, कंपोजिट फिल्म के अच्छे अवरोधक गुणों के कारण, यह बाहर नहीं निकल पाती, जिसके परिणामस्वरूप कंपोजिट परत में "सफेद धब्बे" (बुलबुले) दिखाई देते हैं।

समाधान: विलायक आधारित चिपकने वाले पदार्थ का मिश्रण करते समय, ओवन का तापमान, वायु की मात्रा और ऋणात्मक दाब जैसे प्रक्रिया मापदंडों को अच्छी तरह से निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि चिपकने वाली परत में विलायक का कोई अवशेष न रहे। कार्यशाला में आर्द्रता को नियंत्रित करें और एक बंद चिपकने वाली कोटिंग प्रणाली का चयन करें। ऐसे उपचारक का उपयोग करने पर विचार करें जो बुलबुले उत्पन्न न करे। इसके अलावा, विलायक आधारित चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करते समय, विलायक में नमी की मात्रा का परीक्षण करना आवश्यक है, जिसमें नमी की मात्रा ≤ 0.03% होनी चाहिए।

उपरोक्त जानकारी कंपोजिट फिल्मों में "सफेद धब्बों" की घटना का परिचय है, लेकिन वास्तविक उत्पादन में इस तरह की समस्याओं के कई कारण हो सकते हैं, और वास्तविक उत्पादन स्थिति के आधार पर निर्णय लेना और सुधार करना आवश्यक है।