विलायक-मुक्त लेमिनेशन में पैकेजिंग घर्षण गुणांक और अवरोध-रोधी समस्याओं का विश्लेषण

उदाहरण के लिए, एक सामान्य तीन-परत वाली एक्सट्रूडेड पॉलीइथिलीन फिल्म कोरोना परत, मध्य कार्यात्मक परत और निचली थर्मल सील परत से बनी होती है। आमतौर पर, गर्म सीलिंग परत में ओपनिंग और स्मूथिंग एडिटिव्स मिलाए जाते हैं। स्मूथिंग एडिटिव तीनों परतों के बीच स्थानांतरित हो जाता है, जबकि ओपनिंग एडिटिव स्थानांतरित नहीं होता है।

गर्म सीलिंग सामग्री होने के नाते, लचीली पैकेजिंग कंपोजिट के उत्पादन में ओपनिंग और स्मूथिंग एडिटिव्स आवश्यक होते हैं। ये मूल रूप से भिन्न होते हैं, लेकिन अधिकांश पैकेजिंग निर्माता इन्हें एक ही समझते हैं।

आम तौर पर इस्तेमाल होने वाला ओपनिंग एडिटिव बाज़ार में आसानी से मिलने वाला सिलिकॉन डाइऑक्साइड है, जो एक अकार्बनिक पदार्थ है और फिल्म की चिपचिपाहट के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है। कुछ ग्राहकों को लगता है कि पाउच की दोनों परतें आपस में धुंधली सी दिखती हैं, जैसे दो गिलास एक दूसरे के ऊपर रखे हों। आप देखेंगे कि इसे खोलना और पोंछना आसान है, जो आमतौर पर ओपनिंग एडिटिव्स में नहीं होता। और कुछ फिल्म निर्माता तो इसका इस्तेमाल भी नहीं करते।

सामान्य तौर पर इस्तेमाल होने वाला चिकनाई बढ़ाने वाला पदार्थ एरुसिक एसिड एमाइड है, जो एक सफेद पाउडर होता है और विलायक-आधारित लेमिनेटिंग प्रक्रिया में अक्सर लेमिनेशन रोलर और गाइड रोलर पर चिपक जाता है। यदि विलायक-मुक्त लेमिनेटिंग प्रक्रिया के दौरान चिकनाई बढ़ाने वाले पदार्थ की अधिक मात्रा मिला दी जाती है, तो क्योरिंग तापमान बढ़ने पर इसका कुछ हिस्सा कोरोना परत में फैल जाता है, जिससे छीलने की क्षमता कम हो जाती है। मूल लेमिनेटेड पारदर्शी पीई फिल्म सफेद रंग के साथ छिल जाती है, जिसे टिशू पेपर से पोंछा जा सकता है। चिकनाई बढ़ाने वाले पदार्थों की अधिक मात्रा के कारण छीलने की क्षमता में कमी आई है या नहीं, इसका विश्लेषण और परीक्षण करने का एक तरीका है: कम क्षमता वाली लेमिनेट फिल्म को 80℃ पर पांच मिनट के लिए ओवन में रखें और फिर उसकी क्षमता का परीक्षण करें। यदि क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, तो यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि छीलने की क्षमता में कमी चिकनाई बढ़ाने वाले पदार्थ की अधिक मात्रा के कारण है।

विलायक-आधारित लेमिनेशन की रिवाइंडिंग की तुलना में, विलायक-मुक्त लेमिनेशन विधि में एडिटिव का स्थानांतरण और फैलाव कहीं अधिक आसानी से हो जाता है। विलायक-मुक्त लेमिनेशन रिवाइंडिंग की जाँच करने का सामान्य तरीका यह देखना है कि वे इतने सघन और सुव्यवस्थित हों कि विलायक-मुक्त चिपकने वाले पदार्थों का सुचारू प्रवाह हो सके। फिल्म रोलर पर दबाव जितना अधिक होगा, उतना ही अधिक फिसलन वाला एडिटिव लेमिनेटेड परत या यहाँ तक कि प्रिंटिंग परत पर स्थानांतरित होने की संभावना होगी। इसलिए, हम इस मुद्दे को लेकर असमंजस में हैं। हम जो कर सकते हैं वह है क्योरिंग तापमान को कम करना, कोटिंग का वजन कम करना, फिल्म को ढीला करना और बार-बार चिकने एडिटिव्स मिलाना। लेकिन उपरोक्त बातों पर उचित नियंत्रण के बिना, चिपकने वाला पदार्थ ठीक से क्योर नहीं हो पाता और पानी सोख लेता है। बहुत अधिक एडिटिव्स न केवल प्लास्टिक पाउच की छीलने की क्षमता को प्रभावित करेंगे, बल्कि इसकी हॉट-सीलिंग क्षमता को भी प्रभावित करेंगे।