विलायक मुक्त यौगिक प्रक्रिया के नियंत्रण बिंदु

सार: यह लेख मुख्य रूप से विलायक-मुक्त समग्र प्रक्रिया के नियंत्रण बिंदुओं का परिचय देता है, जिनमें तापमान नियंत्रण, कोटिंग राशि नियंत्रण, तनाव नियंत्रण, दबाव नियंत्रण, स्याही और गोंद मिलान, आर्द्रता और इसके पर्यावरण को नियंत्रित करना, गोंद प्रीहीटिंग, आदि शामिल हैं।

सॉल्वेंट फ्री कंपोजिट का उपयोग तेजी से किया जा रहा है, और इस प्रक्रिया का अच्छा उपयोग कैसे करें, सभी के लिए चिंता का विषय है। विलायक-मुक्त कंपोजिट का अच्छा उपयोग करने के लिए, लेखक दृढ़ता से अनुशंसा करता है कि स्थितियों वाले उद्यम कई विलायक-मुक्त उपकरण या डबल गोंद सिलेंडर का उपयोग करते हैं, अर्थात, दो गोंद सिलिंडरों का उपयोग करें, जिसमें एक सार्वभौमिक चिपकने वाला होता है जो अधिकांश उत्पाद संरचना को कवर करता है, और अन्य ग्राहक के उत्पाद संरचना के आधार पर पूरक के रूप में सतह या आंतरिक परत के लिए उपयुक्त एक कार्यात्मक चिपकने वाला का चयन करना।

एक डबल रबर सिलेंडर का उपयोग करने के लाभ हैं: यह विलायक-मुक्त कंपोजिट की एप्लिकेशन रेंज को बढ़ा सकता है, उत्सर्जन को कम कर सकता है, कम लागत और उच्च दक्षता है। और गोंद सिलेंडर को अक्सर साफ करने, चिपकने वाले स्विच करने और कचरे को कम करने की आवश्यकता नहीं है। आप उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद और ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर चिपकने वाले भी चुन सकते हैं।

दीर्घकालिक ग्राहक सेवा की प्रक्रिया में, मैंने कुछ प्रक्रिया नियंत्रण बिंदुओं को भी संक्षेप में प्रस्तुत किया है, जिन्हें विलायक-मुक्त समग्र में एक अच्छा काम करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए।

1.CLEAN

अच्छे विलायक-मुक्त समग्र को प्राप्त करने के लिए, सबसे पहले करने के लिए साफ होना है, जो एक बिंदु भी है जिसे आसानी से उद्यमों द्वारा अनदेखा किया जाता है।

फिक्स्ड कठोर रोलर, कठोर रोलर, कोटिंग रोलर, कोटिंग प्रेशर रोलर, मिश्रित कठोर रोलर, मिक्सिंग गाइड ट्यूब, मिक्सिंग मशीन के मुख्य और इलाज एजेंट बैरल के साथ -साथ विभिन्न गाइड रोलर्स को साफ करना चाहिए और विदेशी वस्तुओं से मुक्त होना चाहिए, क्योंकि इन क्षेत्रों में कोई भी विदेशी वस्तु समग्र फिल्म की सतह पर बुलबुले और सफेद धब्बे पैदा करेगी।

2. टेम्परेचर कंट्रोल

विलायक-मुक्त चिपकने वाला मुख्य घटक एनसीओ है, जबकि इलाज एजेंट ओह है। घनत्व, चिपचिपाहट, मुख्य और इलाज करने वाले एजेंटों का प्रदर्शन, साथ ही साथ सेवा जीवन, तापमान, इलाज तापमान और चिपकने वाले समय जैसे कारक, सभी समग्र की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

सॉल्वेंट फ्री पॉलीयुरेथेन चिपकने वाले में छोटे विलायक अणुओं की अनुपस्थिति, उच्च इंटरमॉलिक्युलर बलों और हाइड्रोजन बॉन्ड के गठन के कारण कमरे के तापमान पर उच्च चिपचिपाहट होती है। हीटिंग प्रभावी रूप से चिपचिपाहट को कम कर सकता है, लेकिन अत्यधिक उच्च तापमान आसानी से जेल होने के कारण हो सकता है, उच्च आणविक भार रेजिन पैदा कर सकता है, जिससे कोटिंग मुश्किल या असमान हो जाता है। इसलिए, कोटिंग तापमान को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

आम तौर पर, चिपकने वाला आपूर्तिकर्ता ग्राहकों को संदर्भ के रूप में कुछ उपयोग मापदंडों के साथ प्रदान करेगा, और उपयोग तापमान आमतौर पर एक सीमा मूल्य के रूप में दिया जाता है।

मिश्रण करने से पहले तापमान जितना अधिक होगा, चिपचिपाहट कम; मिश्रण के बाद तापमान जितना अधिक होगा, चिपचिपाहट उतनी ही अधिक होगी।

मापने वाले रोलर और कोटिंग रोलर का तापमान समायोजन मुख्य रूप से चिपकने की चिपचिपाहट पर निर्भर करता है। चिपकने की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, मापने वाले रोलर का तापमान उतना ही अधिक होगा। समग्र रोलर का तापमान आमतौर पर लगभग 50 ° 5 ° C पर नियंत्रित किया जा सकता है।

3.GLUE राशि नियंत्रण

विभिन्न समग्र सामग्रियों के अनुसार, विभिन्न मात्रा में गोंद का उपयोग किया जा सकता है। जैसा कि तालिका में दिखाया गया है, गोंद राशि की अनुमानित सीमा दी गई है, और उत्पादन में गोंद मात्रा का नियंत्रण मुख्य रूप से मापने वाले रोलर और निश्चित रोलर के बीच अंतर और गति अनुपात द्वारा निर्धारित किया जाता है।गोंद आवेदन राशि

4.pressure नियंत्रण

इस तथ्य के कारण कि कोटिंग रोलर दो प्रकाश रोलर्स के बीच अंतर और गति अनुपात द्वारा लागू गोंद की मात्रा को नियंत्रित करता है, कोटिंग दबाव का आकार सीधे लागू गोंद की मात्रा को प्रभावित करेगा। दबाव जितना अधिक होगा, गोंद की मात्रा जितनी छोटी होगी।

5. स्याही और गोंद के बीच संगतता

विलायक-मुक्त चिपकने वाले और स्याही के बीच संगतता आजकल आम तौर पर अच्छी है। हालांकि, जब कंपनियां स्याही निर्माताओं या चिपकने वाली प्रणालियों को बदलती हैं, तो उन्हें अभी भी संगतता परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

6. टेंशन कंट्रोल

सॉल्वेंट-फ्री कम्पोजिट में टेंशन कंट्रोल काफी महत्वपूर्ण है क्योंकि इसका प्रारंभिक आसंजन काफी कम है। यदि आगे और पीछे की झिल्ली का तनाव मेल नहीं खाता है, तो इस बात की संभावना है कि परिपक्वता प्रक्रिया के दौरान, झिल्ली का संकोचन अलग हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बुलबुले और सुरंगों की उपस्थिति होती है।

आम तौर पर, दूसरे फीडिंग को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, और मोटी फिल्मों के लिए, समग्र रोलर के तनाव और तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। जितना संभव हो सके समग्र फिल्म के कर्लिंग से बचने की कोशिश करें।

7. कॉन्ट्रॉल आर्द्रता और इसका वातावरण

नियमित रूप से आर्द्रता में परिवर्तन की निगरानी करें और तदनुसार मुख्य एजेंट और क्यूरिंग एजेंट के अनुपात को समायोजित करें। विलायक-मुक्त समग्र की तेज गति के कारण, यदि आर्द्रता बहुत अधिक है, तो गोंद के साथ लेपित समग्र फिल्म अभी भी हवा में नमी के संपर्क में आ जाएगी, कुछ एनसीओ का उपभोग करना, जिसके परिणामस्वरूप गोंद सूखना और गरीब नहीं है। छीलना।

विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग मशीन की उच्च गति के कारण, उपयोग किए गए सब्सट्रेट से स्थिर बिजली उत्पन्न होगी, जिससे मुद्रण फिल्म आसानी से धूल और अशुद्धियों को अवशोषित कर सकती है, जिससे उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सकता है। इसलिए, आवश्यक तापमान और आर्द्रता सीमा के भीतर कार्यशाला को बनाए रखते हुए, उत्पादन परिचालन वातावरण अपेक्षाकृत बंद होना चाहिए।

8. GLUE प्रीहीटिंग

आम तौर पर, सिलेंडर में प्रवेश करने से पहले गोंद को पहले से पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है, और मिश्रित गोंद को केवल गोंद की हस्तांतरण दर सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित तापमान पर गर्म होने के बाद ही लागू किया जा सकता है।

9.conclusion

वर्तमान चरण में जहां विलायक-मुक्त समग्र और शुष्क समग्र सह-अस्तित्व, उद्यमों को उपकरण उपयोग और लाभ को अधिकतम करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया विलायक-मुक्त समग्र हो सकती है, और यह कभी भी सूखी समग्र नहीं होगी। यथोचित और प्रभावी रूप से उत्पादन की व्यवस्था करें, और प्रभावी रूप से मौजूदा उपकरणों का उपयोग करें। प्रक्रिया को नियंत्रित करके और सटीक ऑपरेशन मैनुअल स्थापित करके, अनावश्यक उत्पादन हानि को कम किया जा सकता है।