विलायक-मुक्त यौगिक प्रक्रिया के नियंत्रण बिंदु

सारांश: यह लेख मुख्य रूप से विलायक-मुक्त मिश्रित प्रक्रिया के नियंत्रण बिंदुओं का परिचय देता है, जिसमें तापमान नियंत्रण, कोटिंग की मात्रा नियंत्रण, तनाव नियंत्रण, दबाव नियंत्रण, स्याही और गोंद का मिलान, आर्द्रता और उसके वातावरण का नियंत्रण, गोंद का पूर्व-तापन आदि शामिल हैं।

विलायक-मुक्त कंपोजिट का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है, और इस प्रक्रिया का बेहतर उपयोग कैसे किया जाए, यह सभी के लिए चिंता का विषय है। विलायक-मुक्त कंपोजिट का बेहतर उपयोग करने के लिए, लेखक दृढ़ता से अनुशंसा करता है कि जिन उद्यमों के पास उपयुक्त साधन हैं, वे एकाधिक विलायक-मुक्त उपकरण या दोहरे गोंद सिलेंडर का उपयोग करें, अर्थात् दो गोंद सिलेंडरों का उपयोग करें, जिनमें से एक में एक सार्वभौमिक चिपकने वाला पदार्थ हो जो उत्पाद की अधिकांश संरचना को कवर करता हो, और दूसरे में ग्राहक की उत्पाद संरचना के आधार पर सतह या आंतरिक परत के लिए उपयुक्त कार्यात्मक चिपकने वाला पदार्थ पूरक के रूप में चुना गया हो।

डबल रबर सिलेंडर के उपयोग के लाभ ये हैं: इससे विलायक-मुक्त कंपोजिट के अनुप्रयोग का दायरा बढ़ता है, उत्सर्जन कम होता है, लागत कम होती है और दक्षता उच्च होती है। साथ ही, गोंद सिलेंडर को बार-बार साफ करने, चिपकने वाले पदार्थ बदलने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे अपशिष्ट कम होता है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आप उत्पाद और ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर चिपकने वाले पदार्थों का चयन भी कर सकते हैं।

दीर्घकालिक ग्राहक सेवा की प्रक्रिया में, मैंने कुछ प्रक्रिया नियंत्रण बिंदुओं को भी संक्षेप में बताया है जिन पर विलायक-मुक्त कंपोजिट में अच्छा काम करने के लिए ध्यान देना आवश्यक है।

1. साफ़ करें

अच्छे विलायक-मुक्त मिश्रण को प्राप्त करने के लिए, सबसे पहले स्वच्छता बनाए रखना आवश्यक है, जो कि एक ऐसा बिंदु है जिसे उद्यम अक्सर नजरअंदाज कर देते हैं।

मिक्सिंग मशीन के फिक्स्ड रिजिड रोलर, मेजरिंग रिजिड रोलर, कोटिंग रोलर, कोटिंग प्रेशर रोलर, कंपोजिट रिजिड रोलर, मिक्सिंग गाइड ट्यूब, मेन और क्यूरिंग एजेंट बैरल, साथ ही विभिन्न गाइड रोलर्स को साफ और बाहरी वस्तुओं से मुक्त होना चाहिए, क्योंकि इन क्षेत्रों में किसी भी बाहरी वस्तु के होने से कंपोजिट फिल्म की सतह पर बुलबुले और सफेद धब्बे बन जाएंगे।

2. तापमान नियंत्रण

विलायक-मुक्त चिपकने वाले पदार्थ का मुख्य घटक एनसीओ है, जबकि उपचारक कारक ओएच है। मुख्य घटक और उपचारक कारकों का घनत्व, श्यानता और कार्यक्षमता, साथ ही चिपकने वाले पदार्थ का सेवाकाल, तापमान, उपचार तापमान और समय जैसे कारक, सभी मिश्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

विलायक-मुक्त पॉलीयुरेथेन चिपकने वाले पदार्थ में छोटे विलायक अणुओं की अनुपस्थिति, उच्च अंतर-आणविक बलों और हाइड्रोजन बंधों के निर्माण के कारण कमरे के तापमान पर उच्च श्यानता होती है। गर्म करने से श्यानता प्रभावी रूप से कम हो सकती है, लेकिन अत्यधिक उच्च तापमान से आसानी से जेल बन सकता है, जिससे उच्च आणविक भार वाले रेजिन उत्पन्न होते हैं, जो कोटिंग को कठिन या असमान बना सकते हैं। इसलिए, कोटिंग तापमान को नियंत्रित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

आम तौर पर, चिपकने वाले पदार्थ के आपूर्तिकर्ता ग्राहकों को संदर्भ के रूप में कुछ उपयोग संबंधी मापदंड प्रदान करते हैं, और उपयोग तापमान आमतौर पर एक सीमा मान के रूप में दिया जाता है।

मिश्रण से पहले तापमान जितना अधिक होगा, श्यानता उतनी ही कम होगी; मिश्रण के बाद तापमान जितना अधिक होगा, श्यानता उतनी ही अधिक होगी।

मापने वाले रोलर और कोटिंग रोलर के तापमान का समायोजन मुख्य रूप से चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट पर निर्भर करता है। चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, मापने वाले रोलर का तापमान उतना ही अधिक होगा। कंपोजिट रोलर का तापमान आमतौर पर 50 ± 5 डिग्री सेल्सियस के आसपास नियंत्रित किया जा सकता है।

3. गोंद की मात्रा पर नियंत्रण

विभिन्न मिश्रित सामग्रियों के अनुसार, गोंद की अलग-अलग मात्रा का उपयोग किया जा सकता है। तालिका में गोंद की मात्रा की अनुमानित सीमा दी गई है, और उत्पादन में गोंद की मात्रा का नियंत्रण मुख्य रूप से मापने वाले रोलर और स्थिर रोलर के बीच की दूरी और गति अनुपात द्वारा निर्धारित होता है।गोंद लगाने की मात्रा

4. दबाव नियंत्रण

कोटिंग रोलर दो लाइट रोलर्स के बीच के अंतर और गति अनुपात द्वारा लगाए जाने वाले गोंद की मात्रा को नियंत्रित करता है, इसलिए कोटिंग दबाव का आकार सीधे तौर पर लगाए जाने वाले गोंद की मात्रा को प्रभावित करेगा। दबाव जितना अधिक होगा, गोंद की मात्रा उतनी ही कम होगी।

5. स्याही और गोंद की अनुकूलता

आजकल विलायक-मुक्त चिपकने वाले पदार्थों और स्याही के बीच अनुकूलता आम तौर पर अच्छी होती है। हालांकि, जब कंपनियां स्याही निर्माता या चिपकने वाले पदार्थ की प्रणाली बदलती हैं, तो उन्हें अभी भी अनुकूलता परीक्षण करना आवश्यक होता है।

6. तनाव नियंत्रण

विलायक-मुक्त कंपोजिट में तनाव नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि इसका प्रारंभिक आसंजन काफी कम होता है। यदि आगे और पीछे की झिल्लियों का तनाव मेल नहीं खाता है, तो परिपक्वता प्रक्रिया के दौरान झिल्लियों के संकुचन में भिन्नता आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बुलबुले और सुरंगें बन सकती हैं।

सामान्यतः, दूसरी फीडिंग को यथासंभव कम किया जाना चाहिए, और मोटी फिल्मों के लिए, कंपोजिट रोलर के तनाव और तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। कंपोजिट फिल्म को मुड़ने से यथासंभव बचाने का प्रयास करें।

7. आर्द्रता और उसके वातावरण को नियंत्रित करें

आर्द्रता में होने वाले परिवर्तनों की नियमित रूप से निगरानी करें और मुख्य एजेंट और क्यूरिंग एजेंट के अनुपात को तदनुसार समायोजित करें। विलायक-मुक्त कंपोजिट की तीव्र प्रक्रिया के कारण, यदि आर्द्रता बहुत अधिक हो जाती है, तो गोंद से लेपित कंपोजिट फिल्म हवा में मौजूद नमी के संपर्क में आ जाएगी, जिससे कुछ NCO की खपत होगी और गोंद के न सूखने और खराब छिलने जैसी समस्याएं उत्पन्न होंगी।

विलायक-मुक्त लेमिनेटिंग मशीन की उच्च गति के कारण, उपयोग की जाने वाली सतह पर स्थैतिक विद्युत उत्पन्न होती है, जिससे प्रिंटिंग फिल्म आसानी से धूल और अशुद्धियों को अवशोषित कर लेती है, जो उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, उत्पादन कार्य वातावरण अपेक्षाकृत बंद होना चाहिए, और कार्यशाला को आवश्यक तापमान और आर्द्रता सीमा के भीतर रखना चाहिए।

8. गोंद को पहले से गर्म करना

सामान्यतया, सिलेंडर में प्रवेश करने से पहले गोंद को पहले से गर्म करना आवश्यक होता है, और गोंद के स्थानांतरण की दर सुनिश्चित करने के लिए मिश्रित गोंद को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने के बाद ही लगाया जा सकता है।

9. निष्कर्ष

वर्तमान समय में, जब विलायक-मुक्त कंपोजिट और शुष्क कंपोजिट दोनों मौजूद हैं, तो उद्यमों को उपकरणों का अधिकतम उपयोग और लाभ सुनिश्चित करना आवश्यक है। प्रक्रिया विलायक-मुक्त कंपोजिट हो सकती है, लेकिन यह कभी भी शुष्क कंपोजिट नहीं हो सकती। उत्पादन को तर्कसंगत और प्रभावी ढंग से व्यवस्थित करें और मौजूदा उपकरणों का प्रभावी उपयोग करें। प्रक्रिया को नियंत्रित करके और सटीक संचालन नियमावली बनाकर अनावश्यक उत्पादन हानियों को कम किया जा सकता है।