फ्लेक्सिबल पैकेजिंग कम्पोजिट्स के लिए वर्तमान में दो प्रकार के सॉल्वेंट-फ्री एडहेसिव उपलब्ध हैं: सिंगल और डबल कंपोनेंट। सिंगल कंपोनेंट मुख्य रूप से कागज और नॉनवॉवन के लिए उपयोग किया जाता है, जिसे बिना मिश्रण और अनुपात को समायोजित किए इस्तेमाल किया जा सकता है। डबल कंपोनेंट विभिन्न प्रकार की फ्लेक्सिबल पैकेजिंग फिल्म के लिए उपयोग किया जा सकता है। व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर, इस पेज पर विभिन्न उद्देश्यों के लिए दो कंपोनेंट के अनुपात को बदलने और इसके काम करने के तरीके का वर्णन किया जाएगा।
सर्वप्रथम, विलायक-मुक्त लैमिनेटेड बाइंडर के मिश्रण अनुपात सिद्धांत को डिजाइन किया गया है।
विलायक-मुक्त लेमिनेटिंग चिपकने वाले पदार्थ के मिश्रण अनुपात डिजाइन के तीन पहलू हैं:
1. A और B घटकों के मिश्रण अनुपात को वजन के अनुरूप रखने का प्रयास करें।
A/B के सघन मिश्रण अनुपात का लाभ यह है कि उनका भार समान रहता है। उदाहरण के लिए, X में 100 A और 90 B मिलाए गए हैं, और Y में 100 A और 50 B मिलाए गए हैं। B में 1% परिवर्तन से X के A घटक के भार में 1.1% और Y के भार में 2% परिवर्तन होगा। सामान्यतः, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मिश्रण अनुपात में 2% परिवर्तन स्वीकार्य है, जिसके परिणामस्वरूप भार में क्रमशः 2.2% और 4% का परिवर्तन होता है। यदि उनके भार में काफी अंतर होता है, तो इससे निम्नलिखित विसंगतियाँ उत्पन्न हो सकती हैं:
(1) ए/बी घटकों को अच्छी तरह से मिलाना मुश्किल है जिससे मिश्रण अनियमित रूप से नम हो जाता है।
(2) घटक बी की अनुपस्थिति के कारण, मिक्सर का दबाव नियमित प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए बहुत कम है, जिससे चिपकने वाले पदार्थों का विचलन और उत्पादन में कमी आती है।
2. A और B घटकों की श्यानता के यथासंभव निकट।
उपयुक्त तापमान पर घटक A और B की श्यानता जितनी कम होगी, मिश्रण उतना ही बेहतर होगा। बाइंडर की क्रिया को ध्यान में रखते हुए, दोनों घटकों की मूल श्यानता काफी भिन्न होती है। श्यानता मान को समायोजित करने के लिए तापमान को अलग-अलग नियंत्रित किया जाना चाहिए। अधिक श्यानता वाले मूल घटक का तापमान बढ़ाने से वह दूसरे घटक के श्यानता मान के करीब आ जाता है, जिससे मिक्सर मीटरिंग डिवाइस और आउटपुट पंप दोनों को लाभ होता है।
3. A और B के मिश्रण की सहनशीलता बढ़ाना
लेमिनेटिंग में कुछ बाहरी कारकों के कारण मिश्रण अनुपात में कुछ विचलन होना स्वाभाविक है। A/B संयोजन मिश्रण अनुपात की सहनशीलता को बढ़ाकर इस विचलन के नकारात्मक प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सामान्य विलायक-मुक्त चिपकने वाला पदार्थ WD8118A/B, जो इस नए पदार्थ का है, सामान्य 100:75 के मिश्रण से लेकर 100:60-85 के मिश्रण तक में उपलब्ध है। ये दोनों ही अनुपात उपयोग में स्वीकार्य हैं और कई ग्राहकों द्वारा खूब सराहे जाते हैं।
दूसरा, मिश्रण अनुपात समायोजन का सिद्धांत और विधि
(1) परिवेश के तापमान और आर्द्रता के अनुसार समायोजित
सामान्यतः, घटक A में NCO की मात्रा अधिक होती है, जबकि फिल्म में हवा और वाष्प के साथ प्रतिक्रिया कम होती है। हालांकि, गर्मियों के महीनों में, जब हवा में भाप अधिक होती है और फिल्म में नमी की मात्रा अधिक होती है, तो अतिरिक्त भाप को अवशोषित करने के लिए घटक A की मात्रा बढ़ानी चाहिए, जिससे चिपकने वाले पदार्थ की उचित प्रतिक्रिया सुनिश्चित हो सके।
(2) स्याही सामग्री और विलायक अवशेष के लिए समायोजित
अधिकांश लचीली पैकेजिंग मुद्रित फिल्म होती है, घरेलू मुद्रण प्रक्रिया विलायक स्याही ग्रेव्योर प्रिंटिंग द्वारा की जाती है। विलायक-आधारित स्याही में योजक के रूप में तनुकारक और मंदक होते हैं, ये दोनों पॉलीयुरेथेन राल प्रणाली के होते हैं, और चिपकने वाले पदार्थ में एनसीओ की प्रतिक्रिया से कुछ एनसीओ की खपत हो सकती है।
हम अवशिष्ट विलायक की शुद्धता और नमी की मात्रा को लेकर चिंतित हैं। ये प्रिंट पर कम या ज्यादा मात्रा में मौजूद रहेंगे, और अवशिष्ट सक्रिय हाइड्रोजन कुछ एनसीओ का उपभोग करेगा। यदि थिनर और रिटार्डर के अवशेष अधिक हैं, तो बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए हम घटक A मिला सकते हैं।
(3) एल्युमीनियम स्थानांतरण के लिए समायोजित
कई लचीली पैकेजिंग सामग्री अब एल्यूमिनाइज्ड होती हैं, और कोटिंग पर तनाव के प्रभाव को ए/बी घटकों के मिश्रण अनुपात को समायोजित करके कम किया जा सकता है ताकि उन्हें नरम किया जा सके, आमतौर पर बी घटक को उचित रूप से बढ़ाकर और हस्तक्षेप चिपकने वाले पदार्थों के माध्यम से एल्यूमीनियम के अवस्था स्थानांतरण को कम किया जा सके।
पोस्ट करने का समय: 22 अप्रैल 2021