हमारे साझेदार के कारखाने में प्रदर्शित SINOMECH थ्री-इन-वन लेमिनेशन मशीन, चीन की अग्रणी एडहेसिव निर्माता कंपनी Kangda के सॉल्वेंट-फ्री लेमिनेटिंग एडहेसिव के साथ मिलकर, बहुमुखी और लचीले लेमिनेशन समाधान प्रदान करती है। यह ओवरहेड अनवाइंडिंग के साथ उच्च-स्थिति वाले तीन-परत एल्यूमीनियम फ़ॉइल लेमिनेशन को सपोर्ट करती है, जिसमें सामग्री का छोटा पथ होता है जो एल्यूमीनियम फ़ॉइल के टूटने के जोखिम को काफी कम कर देता है। इसके अतिरिक्त, यह फ्लैट पेपर-प्लास्टिक और प्लास्टिक-प्लास्टिक लेमिनेशन को भी संभालती है। जब तीन-परत संरचनाओं के ऑर्डर कम होते हैं, तो मशीन विविध उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए दो-परत लेमिनेशन में बदल सकती है। एक दूसरी थ्री-इन-वन सॉल्वेंट-फ्री पेपर-प्लास्टिक लेमिनेटर पेपर-प्लास्टिक बॉन्डिंग, स्ट्रिप विंडो और पोजिशनिंग विंडो लेमिनेशन के साथ-साथ मोटी शीट लेमिनेशन की क्षमता प्रदान करती है।
अनुप्रयोग प्रदर्शन: उच्च-स्थिति एल्युमीनियम-प्लास्टिक त्रि-इन-वन लेमिनेशन
लेमिनेशन संरचना: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
· लेमिनेटिंग एडहेसिव: कांगडा WD8262A/B दो-घटक विलायक-मुक्त लेमिनेटिंग एडहेसिव
शंघाई कांगडा द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित WD8262A/B, एल्युमीनियम फ़ॉइल लेमिनेशन के लिए विशेष रूप से बनाया गया चीन का पहला उच्च-प्रदर्शन वाला दो-घटक विलायक-मुक्त चिपकने वाला पदार्थ है। पूरी तरह से मुद्रित PET/AL कंपोजिट के लिए अनुकूलित, यह कांगडा न्यू मैटेरियल्स की परिपक्व एल्युमीनियम फ़ॉइल लेमिनेशन तकनीक का लाभ उठाकर लेमिनेशन के तुरंत बाद बिना किसी सफेद धब्बे के दोषरहित टेम्पलेट तैयार करता है। तैयार फ़िल्में 121°C पर 40 मिनट तक रिटॉर्ट स्टेरिलाइज़ेशन का सामना कर सकती हैं। राष्ट्रीय कार्बन उत्सर्जन में कमी लाने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए, चीन भर के प्रमुख लचीले पैकेजिंग निर्माता धीरे-धीरे शुष्क-लेमिनेटेड एल्युमीनियम फ़ॉइल उत्पादों को विलायक-मुक्त लेमिनेशन विकल्पों से बदल रहे हैं।
पीईटी+एल+पीई त्रि-परत लेमिनेशन प्रक्रिया के लिए प्रमुख तकनीकी नियंत्रण बिंदु
PET+AL+PE एक उत्कृष्ट उच्च-अवरोधक मिश्रित संरचना है। PET यांत्रिक मजबूती और मुद्रण क्षमता प्रदान करता है; एल्युमीनियम फ़ॉइल प्रकाश अवरोधन, ऑक्सीजन प्रतिरोध और जल वाष्प इन्सुलेशन सहित मुख्य अवरोधक कार्य करता है; आंतरिक PE परत ऊष्मा सीलिंग और सामग्री के साथ सीधा संपर्क सुनिश्चित करती है। इस संरचना का व्यापक रूप से खाद्य पदार्थों, दैनिक रसायनों और दवाइयों की पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। लेमिनेशन प्रक्रिया में अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है—तकनीकी विवरणों पर अनुचित नियंत्रण से परतें उखड़ना, बुलबुले, झुर्रियाँ, एल्युमीनियम फ़ॉइल में दरारें और खराब ऊष्मा सीलिंग जैसी कमियाँ उत्पन्न हो सकती हैं। नीचे महत्वपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण विनिर्देश दिए गए हैं:
1. सब्सट्रेट का पूर्व-उपचार: लेमिनेशन की गुणवत्ता का आधार
सभी सतहों के प्रदर्शन को कड़ाई से विनियमित किया जाना चाहिए।
• मानक सतह तनाव आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पीईटी फिल्मों को कोरोना उपचार की आवश्यकता होती है। असमान चिपकने वाली कोटिंग और अंतरपरत विखंडन को रोकने के लिए सतह पर मौजूद धूल और स्थैतिक विद्युत को दूर करना आवश्यक है।
• एल्युमीनियम पन्नी पतली, मुलायम, ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील होती है और इस पर रोलिंग तेल के अवशेष लगे होते हैं। इसकी पूर्व-सफाई और चिकनाई हटाने की प्रक्रिया अनिवार्य है, जिसके बाद ≥38 mN/m का सतही तनाव प्राप्त करने के लिए कोरोना सक्रियण किया जाता है। ऑक्सीकरण, छिद्र या सिलवटों वाली एल्युमीनियम पन्नी का उपयोग सख्त वर्जित है, क्योंकि ऐसी खामियां अवरोधक क्षमता को अपरिवर्तनीय रूप से प्रभावित करेंगी।
• लेमिनेशन के बाद सफेदी और बुलबुले बनने से बचने के लिए आंतरिक पीई फिल्मों को पूरी तरह से सुखाया जाना चाहिए और नमी की मात्रा 0.05% से कम रखी जानी चाहिए। स्थिर आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सतह पर मौजूद अवक्षेपों को हटा दिया जाना चाहिए।
2. उत्पादन के दौरान क्रमिक तनाव नियंत्रण (सर्वोच्च प्राथमिकता)
प्रत्येक परत के लिए एक विभेदित स्थिर तनाव सिद्धांत लागू किया जाना चाहिए:
• पीईटी में उच्च कठोरता होती है; समतल फिल्म सतहों को विचलन से मुक्त रखने के लिए, अनवाइंडिंग तनाव को 90-110 एन पर स्थिर, एकसमान चलने की गति के साथ सेट किया जाता है।
• एल्युमीनियम फॉयल में तन्यता कम होती है और तनाव पड़ने पर यह आसानी से खिंच जाती है। 40-70 N का कम और स्थिर तनाव आवश्यक है। मशीन को चालू, बंद और गति को धीरे-धीरे समायोजित करना चाहिए ताकि तात्कालिक खिंचाव बल के कारण होने वाली सूक्ष्म दरारें और तनाव विरूपण से बचा जा सके।
• सॉफ्ट पीई फिल्मों में खिंचाव के बाद होने वाले संकुचन को रोकने के लिए कम तनाव की आवश्यकता होती है, जिससे तैयार उत्पाद में विकृति और परतों के बीच अलगाव हो सकता है। कोर में झुर्रियाँ और सामग्री का खिसकना रोकने के लिए वाइंडिंग तनाव को धीरे-धीरे घटते क्रम में रखा जाता है।
3. कोटिंग और लेमिनेशन मापदंडों का सटीक मिलान
अनुकूल दो-घटक पॉलीयुरेथेन चिपकने वाले पदार्थों के साथ शुष्क लेमिनेशन पसंदीदा प्रक्रिया है। चिपकने वाले पदार्थों के मिश्रण अनुपात और चिपचिपाहट पर कड़ा नियंत्रण उत्कृष्ट समतलीकरण सुनिश्चित करता है।
• कोटिंग का एकसमान भार 3–5 ग्राम/वर्ग मीटर पर बनाए रखा जाता है। अपर्याप्त कोटिंग से बंधन शक्ति कमजोर हो जाती है, जबकि अत्यधिक कोटिंग से चिपकने वाला पदार्थ जमा हो जाता है, अवरोध उत्पन्न होता है और दुर्गंध रह जाती है।
• लेमिनेशन का निश्चित क्रम: पहले PET को एल्युमिनियम फॉयल से चिपकाएँ, 2-4 घंटे तक सूखने दें, फिर PE से लेमिनेट करें। एक साथ कई परतों को लेमिनेट करने से चिपकने वाले पदार्थ का सूखना असमान हो जाएगा।
• मध्यम और एकसमान लेमिनेशन दबाव के साथ लेमिनेशन तापमान को 60-80 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर किया जाता है। कम तापमान से चिपकने वाले पदार्थ का अपूर्ण उपचार होता है; अत्यधिक तापमान से फिल्मों का तापीय विरूपण और एल्युमीनियम पन्नी का भंगुर होना होता है।
4. महत्वपूर्ण उपचार और पश्चात प्रसंस्करण संबंधी विशिष्टताएँ
अर्ध-तैयार लेमिनेटेड उत्पादों को 24-48 घंटों के लिए 40-50 डिग्री सेल्सियस के स्थिर तापमान वाले क्यूरिंग कक्ष में स्थानांतरित किया जाता है ताकि चिपकने वाले पदार्थों का पूर्ण क्रॉसलिंकिंग और क्यूरिंग हो सके। इससे इंटरलेयर पील स्ट्रेंथ में काफी सुधार होता है और दीर्घकालिक डीलेमिनेशन का खतरा समाप्त हो जाता है।
एल्युमिनियम फॉयल की कटाई और बोरी बनाने का काम पूरी तरह सूखने के बाद ही किया जाता है। नुकीली और कठोर वस्तुओं को एल्युमिनियम फॉयल की परत के संपर्क में नहीं आना चाहिए ताकि उसमें छेद न हो सकें।
तैयार उत्पादों को प्रकाश-रोधी, शुष्क वातावरण में, उच्च तापमान और आर्द्रता से दूर रखा जाना चाहिए ताकि एल्यूमीनियम पन्नी के ऑक्सीकरण और चिपकने वाले पदार्थ के जल अपघटन से बचा जा सके। लेमिनेटेड परतों के बीच धूल जमा होने से रोकने के लिए कार्यशाला में व्यापक धूल निष्कासन सुनिश्चित किया जाता है, जिससे धब्बों का उखड़ना और बुलबुले बनना बंद हो जाते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि तैयार उत्पाद अवरोध और लेमिनेशन स्थिरता मानकों को पूरा करते हैं।
पोस्ट करने का समय: 25 जून 2026