विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग के क्षेत्र में, पिछले कुछ वर्षों के दौरान उच्च तापमान प्रतिशोध एक कठिन समस्या रही है। जबकि उपकरण, चिपकने वाले और प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ, 121 के तहत प्लास्टिक के साथ प्लास्टिक के लिए विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग, relaterating retorting ने लचीले पैकेजिंग निर्माताओं के बीच बहुत सारे आवेदन प्राप्त किए हैं। क्या अधिक है, कारखानों की संख्या जो पीईटी/अल, एएल/पीए और प्लास्टिक/अल को 121 ℃ के लिए नियोजित करती है, जो बढ़ती जा रही है।
यह पेपर नवीनतम विकास, विनिर्माण और भविष्य के रुझानों के दौरान नियंत्रण बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करेगा।
1। नवीनतम विकास
रिटॉर्टिंग पाउच अब दो प्रकार के सब्सट्रेट, प्लास्टिक/प्लास्टिक और प्लास्टिक/एल्यूमीनियम में विभाजित हैं। GB/T10004-2008 आवश्यकताओं के अनुसार, Reatorting प्रक्रिया को आधे-ऊंचे तापमान (100 ℃-121 ℃) और उच्च तापमान (121 ℃-145 ℃) दो मानकों के रूप में वर्गीकृत किया गया है। वर्तमान में, विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग ने 121 ℃ और 121 ℃ ℃ resulation नसबंदी उपचार को कवर किया है।
परिचित सामग्रियों को छोड़कर पालतू, एएल, पीए, आरसीपीपी, जो तीन या चार परतों के टुकड़े टुकड़े के लिए उपयोग किए जाते हैं, कुछ अन्य सामग्री जैसे कि पारदर्शी एल्यूमिनाइज्ड फिल्में, पीवीसी को पीछे हटाते हुए बाजार पर दिखाई देते हैं। जबकि कोई बड़े पैमाने पर निर्माण और अनुप्रयोग नहीं है, उन सामग्रियों को बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए अधिक समय और अधिक परीक्षण की आवश्यकता होती है।
वर्तमान में, हमारे चिपकने वाले WD8262A/B में सब्सट्रेट PET/AL/PA/RCPP पर लागू सफल मामले हैं, जो 121 of रिटॉर्टिंग तक पहुंच सकते हैं। प्लास्टिक/प्लास्टिक सब्सट्रेट पीए/आरसीपीपी के लिए, हमारे चिपकने वाले WD8166A/B में व्यापक अनुप्रयोग और विकसित मामले हैं।
विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग, मुद्रित पालतू/अल का कठिन बिंदु अब हमारे WD8262A/B द्वारा हल किया गया है। हमने कई उपकरण आपूर्तिकर्ताओं का सहयोग किया, इसका परीक्षण किया और इसे हजार बार समायोजित किया, और अंत में अच्छे प्रदर्शन के साथ WD8262A/B बनाया। हुनान प्रांत में, हमारे ग्राहकों को एल्यूमीनियम रिटॉर्टिंग लेमिनेट्स पर उच्च उत्साह है, और परीक्षण करना उनके लिए अधिक सुविधाजनक है। मुद्रित पीईटी/अल/आरसीपीपी सब्सट्रेट के लिए, सभी परतें WD8262A/b के साथ लेपित होती हैं। मुद्रित पीईटी/पीए/अल/आरसीपीपी के लिए, पीईटी/पीए और एएल/आरसीपीपी परतों का उपयोग WD8262A/b का उपयोग किया जाता है। कोटिंग का वजन लगभग 1.8 - 2.5 ग्राम/मी है2, और गति लगभग 100 मीटर/मिनट - 120 मीटर/मिनट है।
कंगदा विलायक-मुक्त उत्पादों ने अब 128 ℃ के तहत महान प्रगति हासिल की है और 135 ℃ के लिए चुनौतीपूर्ण है। यहां तक कि 145 ℃ उच्च तापमान प्रतिशोध उपचार। रासायनिक प्रतिरोध भी अनुसंधान के अधीन है।
प्रदर्शन परीक्षा
| नमूना | substrates | 121 के बाद छीलने की ताकत℃ retorting |
| WD8166A/B | पा/आरसीपीपी | 4-5N |
| WD8262A/B | अल/आरसीपीपी | 5-6N |
| WD8268A/B | अल/आरसीपीपी | 5-6N |
| WD8258A/B | अल/एनवाई | 4-5N |
कठिनाइयाँ:
चार-परत एल्यूमीनियम रिटॉर्टिंग पाउच के निर्माण के लिए मुख्य समस्या फिल्मों, चिपकने वाले, स्याही और विलायक सहित विभिन्न सामग्रियों के उचित संयोजन को खोजने के लिए है। विशेष रूप से, पूरी तरह से मुद्रित पालतू/अल का निर्माण इस बाहर की परत सबसे कठिन है। हम इन मामलों का सामना करते थे, जब हमने ग्राहकों से अपनी प्रयोगशाला में सामग्री ली और उपकरण सहित सभी तत्वों का परीक्षण किया, कोई दोष नहीं मिला। हालांकि, जब हमने सभी तत्वों को संयुक्त किया, तो लैमिनेट्स का प्रदर्शन असंतोषजनक था। केवल जब सभी प्रौद्योगिकियां, उपकरण, सामग्री पूरी तरह से नियंत्रण में होती हैं, तो सब्सट्रेट को सफलतापूर्वक बनाया जा सकता है। अन्य कारखाने इस सब्सट्रेट को बना सकते हैं इसका मतलब यह नहीं है कि कोई भी सफलता प्राप्त कर सकता है।
2। निर्माण के दौरान नियंत्रण बिंदु
1) कोटिंग का वजन लगभग 1.8 - 2.5 ग्राम/एम है2.
2) आसपास की आर्द्रता
कमरे की आर्द्रता को 40% - 70% के बीच नियंत्रित करने का सुझाव दिया गया है। हवा में निहित पानी चिपकने की प्रतिक्रिया में भाग लेगा, उच्च आर्द्रता चिपकने के आणविक भार को कम करेगी और कुछ उप-प्रतिक्रियाएं लाएगी, जो प्रतिरोध को पीछे हटाने के प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
3) लेमिनेटर पर सेटिंग्स
विभिन्न मशीनों के अनुसार, उपयुक्त सेटिंग्स जैसे तनाव, दबाव, मिक्सर को एक उचित आवेदन खोजने और लैमिनेट्स को फ्लैट बनाने के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।
4) फिल्मों के लिए आवश्यकताएं
अच्छी योजना, उचित डायने मूल्य, संकोचन और नमी सामग्री आदि, लैमिनेटिंग को पीछे हटाने के लिए सभी आवश्यक शर्तें हैं।
3। भविष्य के रुझान
वर्तमान में, विलायक-मुक्त लेमिनेशन का अनुप्रयोग लचीले पैकेजिंग पर है, जिसमें एक भयंकर प्रतिस्पर्धा है। व्यक्तिगत बिंदुओं पर, विलायक-मुक्त लेमिनेशन विकसित करने के लिए 3 तरीके हैं।
सबसे पहले, अधिक अनुप्रयोगों के साथ एक मॉडल। एक उत्पाद लचीले पैकेजिंग निर्माता के अधिकांश सब्सट्रेट का निर्माण कर सकता है, जो बहुत समय, चिपकने वाला और दक्षता बढ़ा सकता है।
दूसरे, उच्च प्रदर्शन, जो गर्मी और रसायनों का उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।
अंत में, भोजन की सुरक्षा। अब विलायक-मुक्त लेमिनेशन में विलायक-आधार फाड़ना की तुलना में अधिक जोखिम है क्योंकि इसमें उच्च प्रदर्शन उत्पादों जैसे कि 135 of रिटॉर्टिंग पाउच पर कुछ प्रतिबंध हैं।
इन सबसे ऊपर, विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग तेजी से विकसित हो रही है, अधिक से अधिक नई तकनीकें सामने आई हैं। भविष्य में, विलायक-मुक्त लैमिनेटिंग लचीली पैकेजिंग और अन्य क्षेत्रों के लिए बाजार का एक बड़ा खाता ले सकता है।
पोस्ट टाइम: अक्टूबर -27-2021