विलायक-मुक्त लेमिनेटिंग के क्षेत्र में, उच्च तापमान पर रिटॉर्टिंग पिछले कुछ वर्षों से एक कठिन समस्या रही है। उपकरणों, चिपकने वाले पदार्थों और प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ-साथ, 121℃ से कम तापमान पर प्लास्टिक के साथ विलायक-मुक्त लेमिनेटिंग को लचीली पैकेजिंग निर्माताओं के बीच व्यापक उपयोग प्राप्त हुआ है। इसके अलावा, 121℃ पर रिटॉर्टिंग के लिए PET/AL, AL/PA और प्लास्टिक/AL का उपयोग करने वाले कारखानों की संख्या भी बढ़ रही है।
यह शोधपत्र नवीनतम विकास, विनिर्माण के दौरान नियंत्रण बिंदुओं और भविष्य के रुझानों पर केंद्रित होगा।
1. नवीनतम विकास
रिटॉर्टिंग पाउच अब दो प्रकार के सब्सट्रेट में विभाजित हैं: प्लास्टिक/प्लास्टिक और प्लास्टिक/एल्यूमीनियम। GB/T10004-2008 आवश्यकताओं के अनुसार, रिटॉर्टिंग प्रक्रिया को अर्ध-उच्च तापमान (100℃ – 121℃) और उच्च तापमान (121℃ – 145℃) के दो मानकों में वर्गीकृत किया गया है। वर्तमान में, विलायक-मुक्त लेमिनेटिंग में 121℃ और 121℃ से कम तापमान पर नसबंदी उपचार शामिल है।
तीन या चार परतों वाले लैमिनेट में इस्तेमाल होने वाली जानी-पहचानी सामग्रियों जैसे PET, AL, PA, RCPP के अलावा, पारदर्शी एल्युमिनाइज्ड फिल्म और रिटॉर्टेड PVC जैसी कुछ अन्य सामग्रियां भी बाजार में उपलब्ध हैं। हालांकि अभी इनका बड़े पैमाने पर उत्पादन और उपयोग नहीं हो रहा है, लेकिन व्यापक उपयोग के लिए इन्हें अधिक समय और परीक्षण की आवश्यकता है।
वर्तमान में, हमारे चिपकने वाले पदार्थ WD8262A/B का PET/AL/PA/RCPP सब्सट्रेट पर सफल प्रयोग किया जा चुका है, जो 121℃ तक के तापमान पर रिटॉर्टिंग कर सकता है। प्लास्टिक/प्लास्टिक सब्सट्रेट PA/RCPP के लिए, हमारे चिपकने वाले पदार्थ WD8166A/B का व्यापक अनुप्रयोग है और इसके कई विकसित उदाहरण उपलब्ध हैं।
विलायक-मुक्त लेमिनेटिंग और प्रिंटेड PET/Al की समस्या का समाधान अब हमारे WD8262A/B द्वारा हो गया है। हमने कई उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग किया, इसका हजारों बार परीक्षण और समायोजन किया, और अंततः बेहतर प्रदर्शन वाला WD8262A/B बनाया। हुनान प्रांत में, हमारे ग्राहकों में एल्युमीनियम रिटॉर्टिंग लेमिनेट के प्रति काफी उत्साह है, और उनके लिए इसका परीक्षण करना अधिक सुविधाजनक है। प्रिंटेड PET/AL/RCPP सब्सट्रेट के लिए, सभी परतों पर WD8262A/B की कोटिंग की जाती है। प्रिंटेड PET/PA/AL/RCPP के लिए, PET/PA और AL/RCPP परतों पर WD8262A/B का उपयोग किया जाता है। कोटिंग का वजन लगभग 1.8 – 2.5 ग्राम/मीटर² है।2और गति लगभग 100 मीटर/मिनट से 120 मीटर/मिनट है।
कांगडा के विलायक-मुक्त उत्पादों ने अब 128℃ से कम तापमान पर उत्कृष्ट प्रगति हासिल कर ली है और 135℃ और यहाँ तक कि 145℃ के उच्च तापमान पर रिटॉर्टिंग उपचार में भी अपनी क्षमता साबित करने का प्रयास जारी रखे हुए हैं। रासायनिक प्रतिरोध पर भी शोध जारी है।
प्रदर्शन परीक्षण
| नमूना | substrates | 121 के बाद छिलने की क्षमता℃ प्रतिउत्तर देना |
| WD8166A/B | पीए/आरसीपीपी | 4-5एन |
| WD8262A/B | एएल/आरसीपीपी | 5-6N |
| WD8268A/B | एएल/आरसीपीपी | 5-6N |
| WD8258A/B | एएल/एनवाई | 4-5एन |
कठिनाइयाँ:
चार-परत वाले एल्युमीनियम रिटॉर्टिंग पाउच के निर्माण में मुख्य समस्या फिल्म, चिपकने वाले पदार्थ, स्याही और विलायक सहित विभिन्न सामग्रियों का उचित संयोजन खोजना है। विशेष रूप से, पूरी तरह से मुद्रित पीईटी/एल की बाहरी परत का निर्माण सबसे कठिन है। हमें ऐसे मामलों का सामना करना पड़ा है कि जब हम ग्राहकों से सामग्री लेकर अपनी प्रयोगशाला में ले जाते थे और उपकरण सहित सभी तत्वों का परीक्षण करते थे, तो कोई दोष नहीं पाया जाता था। हालांकि, जब हम सभी तत्वों को मिलाते थे, तो लैमिनेट का प्रदर्शन असंतोषजनक होता था। केवल तभी जब सभी प्रौद्योगिकियां, उपकरण और सामग्री पूरी तरह से नियंत्रण में हों, सब्सट्रेट का सफल निर्माण किया जा सकता है। अन्य कारखानों द्वारा इस सब्सट्रेट का निर्माण करने का अर्थ यह नहीं है कि हर कोई इसमें सफल हो सकता है।
2. निर्माण के दौरान नियंत्रण बिंदु
1) कोटिंग का वजन लगभग 1.8 – 2.5 ग्राम/मीटर होता है।2.
2) आसपास की नमी
कमरे की आर्द्रता 40% से 70% के बीच नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है। हवा में मौजूद पानी चिपकने वाले पदार्थ की प्रतिक्रिया में भाग लेता है, उच्च आर्द्रता चिपकने वाले पदार्थ के आणविक भार को कम कर देती है और कुछ उप-प्रतिक्रियाओं को जन्म देती है, जिससे रिटॉर्टिंग प्रतिरोध के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है।
3) लैमिनेटर पर सेटिंग्स
विभिन्न मशीनों के अनुसार, तनाव, दबाव, मिक्सर जैसी उपयुक्त सेटिंग्स का परीक्षण करके उचित अनुप्रयोग का पता लगाना और लैमिनेट को समतल बनाना आवश्यक है।
4) फिल्मों के लिए आवश्यकताएँ
अच्छी समतलता, उचित डाइन मान, संकुचन और नमी की मात्रा आदि सभी रिटॉर्टिंग लेमिनेटिंग के लिए आवश्यक शर्तें हैं।
3. भविष्य के रुझान
वर्तमान में, विलायक-मुक्त लेमिनेशन का उपयोग लचीली पैकेजिंग में हो रहा है, जिसमें कड़ी प्रतिस्पर्धा है। व्यक्तिगत दृष्टिकोण से, विलायक-मुक्त लेमिनेशन के विकास के 3 तरीके हैं।
सबसे पहले, एक मॉडल जिसके कई उपयोग हैं। एक ही उत्पाद से लचीली पैकेजिंग निर्माताओं के अधिकांश सब्सट्रेट्स का निर्माण किया जा सकता है, जिससे समय, चिपकने वाले पदार्थ की काफी बचत होती है और कार्यकुशलता बढ़ती है।
दूसरा, बेहतर प्रदर्शन, जो गर्मी और रसायनों के प्रति उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।
अंत में, खाद्य सुरक्षा। अब विलायक-मुक्त लेमिनेशन में विलायक-आधारित लेमिनेशन की तुलना में अधिक जोखिम हैं क्योंकि इसमें 135℃ रिटॉर्टिंग पाउच जैसे उच्च प्रदर्शन वाले उत्पादों पर कुछ प्रतिबंध हैं।
सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि विलायक-मुक्त लेमिनेटिंग का तेजी से विकास हो रहा है और लगातार नई-नई प्रौद्योगिकियां सामने आ रही हैं। भविष्य में, विलायक-मुक्त लेमिनेटिंग लचीली पैकेजिंग और अन्य क्षेत्रों में बाजार का एक बड़ा हिस्सा हासिल कर सकती है।
पोस्ट करने का समय: 27 अक्टूबर 2021