चिपकने वाले पदार्थ का समतलीकरण गुण

सारांश: यह लेख लेमिनेशन प्रक्रिया में चिपकने वाले पदार्थ के समतलीकरण गुण के गुणवत्ता पर पड़ने वाले प्रभाव का विस्तृत विश्लेषण करता है। इसके अतिरिक्त, यह बताता है कि समतलीकरण प्रदर्शन का आकलन इस आधार पर करने के बजाय कि क्या कोई'सफेद धब्बे' या 'बुलबुले', ये लैमिनेटेड उत्पादों की पारदर्शिता है जो चिपकने वाले पदार्थ में समतलीकरण प्रदर्शन के मूल्यांकन का मानक हो सकती है।

1. बुलबुले की समस्या और गोंद का समतलीकरण

कंपोजिट सामग्रियों के प्रसंस्करण में सफेद धब्बे, बुलबुले और कम पारदर्शिता जैसी समस्याएं आम हैं। अधिकतर मामलों में, कंपोजिट सामग्री संसाधक इन समस्याओं का कारण चिपकने वाले पदार्थ के खराब समतलीकरण को मानते हैं!

1.1 यह गोंद वह गोंद नहीं है

कंपोजिट सामग्री संसाधक चिपकने वाले पदार्थ के खराब समतलीकरण के आधार पर आपूर्तिकर्ताओं को बिना खुले और अप्रयुक्त चिपकने वाले पदार्थ के बैरल वापस कर सकते हैं, या आपूर्तिकर्ताओं के खिलाफ शिकायतें या दावे दर्ज कर सकते हैं।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जिस गोंद को समतल करने में कम प्रभावी माना जाता है, वह ग्राहकों द्वारा तैयार/पतला किया गया "गोंद का घोल" होता है, जिसकी श्यानता एक विशिष्ट मान की होती है। लौटाया गया गोंद गोंद की बंद मूल बाल्टी होती है।

“गोंद” की ये दोनों बाल्टियाँ पूरी तरह से अलग अवधारणाएँ और चीजें हैं!

1.2 गोंद समतलीकरण के लिए मूल्यांकन संकेतक

चिपकने वाले पदार्थ के समतलीकरण प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए तकनीकी संकेतक श्यानता और सतही गीलापन तनाव होने चाहिए। या दूसरे शब्दों में, "गोंद की तरलता" "गोंद की तरलता" और "गोंद की गीलापन" का संयोजन है।

कमरे के तापमान पर, एथिल एसीटेट का सतही गीलापन तनाव लगभग 26 मिलीएन/मीटर होता है।

कंपोजिट सामग्री प्रसंस्करण के क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले विलायक-आधारित पॉलीयुरेथेन चिपकने वाले पदार्थों की मूल बैरल सांद्रता (ठोस सामग्री) आमतौर पर 50% से 80% के बीच होती है। कंपोजिट प्रसंस्करण शुरू करने से पहले, उपर्युक्त चिपकने वाले पदार्थों को लगभग 20% से 45% की कार्यशील सांद्रता तक पतला करना आवश्यक होता है।

इस तथ्य के कारण कि तनु किए गए चिपकने वाले घोल का मुख्य घटक एथिल एसीटेट है, तनु किए गए चिपकने वाले घोल का सतही गीलापन तनाव स्वयं एथिल एसीटेट के सतही गीलापन तनाव के करीब होगा।

इसलिए, जब तक उपयोग किए गए मिश्रित सब्सट्रेट का सतही गीलापन तनाव मिश्रित प्रसंस्करण की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करता है, तब तक चिपकने वाले पदार्थ की गीलापन क्षमता अपेक्षाकृत अच्छी होगी!

गोंद की तरलता का मूल्यांकन श्यानता (विस्कोसिटी) द्वारा किया जाता है। कंपोजिट प्रसंस्करण के क्षेत्र में, श्यानता (यानी कार्यशील श्यानता) उस समय (सेकंड में) को संदर्भित करती है जो गोंद के कार्यशील द्रव को श्यानता कप से बाहर निकलने में लगता है, जिसे एक विशिष्ट मॉडल के श्यानता कप का उपयोग करके मापा जाता है। यह माना जा सकता है कि विभिन्न ग्रेड के मूल बाल्टी गोंद से तैयार किए गए गोंद के कार्यशील द्रव की "कार्यकारी श्यानता" समान होती है, और इसलिए उसके "कार्यशील द्रव" की "गोंद तरलता" भी समान होती है!

अन्य अपरिवर्तित परिस्थितियों में, समान फ्रेम प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ से तैयार किए गए "कार्यशील द्रव" की "कार्यशील श्यानता" जितनी कम होगी, उसकी "चिपकने की तरलता" उतनी ही बेहतर होगी!

अधिक विशेष रूप से, विभिन्न ग्रेड के चिपकने वाले पदार्थों के लिए, यदि तनु कार्यशील विलयन का श्यानता मान 15 सेकंड है, तो इन ग्रेड के चिपकने वाले पदार्थों द्वारा तैयार किए गए कार्यशील विलयन में समान "गोंद समतलीकरण" होता है।

1.3 गोंद का समतलीकरण गुण गोंद के कार्यशील द्रव की एक विशेषता है।

कुछ अल्कोहल बैरल खोलने पर गाढ़ा तरल नहीं बनाते, बल्कि जेली जैसा चिपचिपा पदार्थ बनाते हैं। वांछित सांद्रता और चिपचिपाहट वाला गोंद प्राप्त करने के लिए इन्हें उचित मात्रा में कार्बनिक विलायक के साथ घोलना और पतला करना आवश्यक होता है।

यह स्पष्ट है कि गोंद का समतलीकरण प्रदर्शन एक विशिष्ट "कार्यशील सांद्रता" में तैयार किए गए कार्यशील घोल का मूल्यांकन है, न कि बिना पतला किए मूल बैरल गोंद का मूल्यांकन।

इसलिए, गोंद के खराब समतलीकरण का कारण किसी विशेष ब्रांड के मूल बाल्टी गोंद की सामान्य विशेषताओं को बताना गलत है!

2. चिपकने वाले पदार्थ के समतलीकरण को प्रभावित करने वाले कारक

हालांकि, तनु किए गए चिपकने वाले घोल के कार्य में, वास्तव में चिपकने वाले पानी के स्तर में अंतर होता है!

जैसा कि पहले बताया गया है, चिपकने वाले तरल पदार्थ के समतलीकरण प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के मुख्य संकेतक सतही गीलापन तनाव और कार्यशील श्यानता हैं। सतही गीलापन तनाव का संकेतक सामान्य कार्यशील सांद्रता सीमा के भीतर महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं दिखाता है। इसलिए, चिपकने वाले पदार्थ के खराब समतलीकरण का मूल कारण यह है कि अनुप्रयोग प्रक्रिया के दौरान, कुछ कारकों के कारण चिपकने वाले पदार्थ की श्यानता असामान्य रूप से बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप इसका समतलीकरण प्रदर्शन कम हो जाता है!

गोंद लगाते समय उसकी चिपचिपाहट में परिवर्तन किन कारकों के कारण हो सकता है?

गोंद की चिपचिपाहट में परिवर्तन लाने वाले दो मुख्य कारक हैं, एक तो गोंद का तापमान और दूसरा गोंद की सांद्रता।

सामान्य परिस्थितियों में, तापमान बढ़ने के साथ द्रव की श्यानता घटती है।

विभिन्न चिपकने वाली कंपनियों द्वारा प्रदान किए गए उपयोगकर्ता मैनुअल में, आमतौर पर 20 डिग्री सेल्सियस या 25 डिग्री सेल्सियस (अर्थात चिपकने वाले घोल का तापमान) के तरल तापमान पर रोटरी विस्कोमीटर या विस्कोसिटी कप का उपयोग करके मापा गया चिपकने वाले घोल का चिपचिपाहट मान (पतला करने से पहले और बाद में) दर्शाया जाता है।

ग्राहक पक्ष की ओर से, यदि गोंद और तनुकारक (इथाइल एसीटेट) की मूल बाल्टी का भंडारण तापमान 20°C या 25°C से अधिक या कम है, तो तैयार गोंद का तापमान भी 20°C या 25°C से अधिक या कम होगा। स्वाभाविक रूप से, तैयार गोंद का वास्तविक श्यानता मान भी मैनुअल में बताए गए श्यानता मान से कम होगा। सर्दियों में, तैयार गोंद का तापमान 5°C से कम हो सकता है, और गर्मियों में, तैयार गोंद का तापमान 30°C से अधिक हो सकता है!

यह ध्यान देने योग्य है कि एथिल एसीटेट एक अत्यंत वाष्पशील कार्बनिक विलायक है। एथिल एसीटेट के वाष्पीकरण की प्रक्रिया के दौरान, यह चिपकने वाले घोल और आसपास की हवा से बड़ी मात्रा में ऊष्मा अवशोषित करता है।

वर्तमान में, कंपोजिट मशीनों में अधिकांश लेमिनेटिंग इकाइयाँ खुली होती हैं और उनमें स्थानीय निकास उपकरण लगे होते हैं, जिसके कारण चिपकने वाली डिस्क और बैरल से बड़ी मात्रा में विलायक वाष्पित हो जाता है। अवलोकन के अनुसार, कुछ समय तक चलने के बाद, गोंद ट्रे में गोंद के कार्य द्रव का तापमान कभी-कभी आसपास के परिवेश के तापमान से 10 डिग्री सेल्सियस से भी अधिक कम हो सकता है!

जैसे-जैसे गोंद का तापमान धीरे-धीरे कम होता जाएगा, गोंद की चिपचिपाहट धीरे-धीरे बढ़ती जाएगी।

अतः, उपकरण के संचालन समय में वृद्धि के साथ विलायक-आधारित चिपकने वाले पदार्थों का समतलीकरण प्रदर्शन वास्तव में धीरे-धीरे खराब होता जाता है।

दूसरे शब्दों में, यदि आप विलायक-आधारित चिपकने वाले पदार्थ के समतलीकरण की स्थिरता बनाए रखना चाहते हैं, तो आपको चिपकने वाले पदार्थ की चिपचिपाहट को अनुप्रयोग प्रक्रिया के दौरान स्थिर रखने के लिए चिपचिपाहट नियंत्रक या अन्य समान साधनों का उपयोग करना चाहिए।

3. गोंद के सही समतलीकरण परिणामों के लिए मूल्यांकन संकेतक

गोंद के समतलीकरण परिणाम का मूल्यांकन किसी विशिष्ट चरण में मिश्रित उत्पाद की विशेषता को दर्शाता है, और गोंद के समतलीकरण परिणाम से तात्पर्य गोंद लगाने के बाद प्राप्त परिणाम से है। जिस प्रकार किसी कार की "डिज़ाइन की गई अधिकतम गति" उत्पाद की विशेषता होती है, उसी प्रकार विशिष्ट परिस्थितियों में सड़क पर वाहन की वास्तविक गति एक अन्य परिणाम है।

अच्छे लेवलिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए गोंद का अच्छा लेवलिंग होना मूलभूत शर्त है। हालांकि, गोंद का अच्छा लेवलिंग प्रदर्शन हमेशा अच्छे लेवलिंग परिणाम ही नहीं देता, और यहां तक ​​कि अगर गोंद का लेवलिंग प्रदर्शन खराब हो (यानी चिपचिपाहट अधिक हो), तब भी विशिष्ट परिस्थितियों में अच्छे लेवलिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

4. गोंद लगाने के परिणामों और "सफेद धब्बे" तथा "बुलबुले" जैसी घटनाओं के बीच सहसंबंध।

कंपोजिट उत्पादों में "सफेद धब्बे, बुलबुले और पारदर्शिता की कमी" जैसी समस्याएं अवांछनीय परिणाम हैं। इन समस्याओं के कई कारण हो सकते हैं, और गोंद का ठीक से समतल न होना उनमें से एक है। हालांकि, गोंद के ठीक से समतल न होने का कारण केवल गोंद का ठीक से समतल न होना ही नहीं है!

गोंद के खराब समतलीकरण से जरूरी नहीं कि "सफेद धब्बे" या "बुलबुले" बनें, लेकिन इससे कंपोजिट फिल्म की पारदर्शिता प्रभावित हो सकती है। यदि कंपोजिट सब्सट्रेट की सूक्ष्म समतलता खराब है, तो भले ही चिपकने वाले पदार्थ का समतलीकरण अच्छा हो, फिर भी "सफेद धब्बे और बुलबुले" बनने की संभावना रहती है।